Nepalesische Käufer priorisieren Haltbarkeit, Anpassungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit bei der Beschaffung von Gabionenmaschinen aus China. Kernanforderungen sind:

1. Robustheit & Zuverlässigkeit:

   • Maschinen müssen dem anspruchsvollen Gelände Nepals, hoher Luftfeuchtigkeit, Staub und variabler Stromversorgung standhalten.

   • Robuste Stahlrahmen, hochwertige Getriebe (z.B. SEW, Nord) und Premium-Lager (z.B. SKF, NSK) sind unerlässlich.

   • Ein nachgewiesener Track Record mit niedrigen Ausfallraten ist aufgrund der begrenzten technischen Unterstützung vor Ort entscheidend.

2. Stromkompatibilität & Stabilität:

   • Spannung/Frequenz: Muss einwandfrei mit 415V, 3-phasig, 50Hz Strom (Nepal-Standard) betrieben werden.

   • Spannungsschwankungstoleranz: Eingebaute Toleranz für ±10-15% Spannungsschwankungen, die in Nepal üblich sind. Integrierte Spannungsstabilisatoren oder Empfehlungen für externe werden hoch geschätzt.

   • Höhenleistung: Zertifizierter Betrieb bis zu 1.500-2.000 Meter über dem Meeresspiegel (Deckung von Kathmandu und wichtigen Projektstandorten) ohne Leistungsreduzierung.

3. Technische Spezifikationen:

   • Maschinentyp: Doppelt-Twist-Hexagonal-Webmaschinen werden geschweißten Maschentypen aufgrund ihrer überlegenen Flexibilität, Festigkeit und Eignung für die Erosionskontrolle überwiegend vorgezogen.

   • Maschenweiten: Fähigkeit zur Herstellung gängiger nepalesischer Größen: 60x80mm, 80x100mm, 100x120mm (leicht durch Formen veränderbar).

   • Drahtdurchmesser: Muss 2,0 mm bis 3,0 mm PVC/Galfan-beschichtete Drähte (2,2 mm & 2,7 mm am häufigsten) verarbeiten.

   • Maschenbreite: Standard 2m oder 4m Breitenfähigkeit (4m reduziert Spleißen vor Ort).

   • Produktionsgeschwindigkeit: Mindestens 25-35 m²/Stunde für 80x100mm/2,2mm Draht unter nepalesischen Bedingungen.

   • Drahtspulen: Spulenhalter mit großer Kapazität (≥Φ500mm), um Ausfallzeiten zu minimieren.

4. Steuerung & Benutzerfreundlichkeit:

   • SPS + HMI-Touchscreen: Unverzichtbar für Parametereinstellungen, Geschwindigkeitsregelung, Fehlerdiagnose und Produktionszählung. Englische Oberfläche obligatorisch.

   • Präzise Längenmessung: Integrierter Encoder/Messrad für automatische Abschaltung (±1% Genauigkeit).

   • Drahtbruch-Erkennung: Automatischer Stopp mit akustischem/visuellem Alarm.

   • Zugregelung: Mechanische oder einfache automatisierte Systeme werden komplexen (wartungsintensiven) Servosystemen vorgezogen.

   • Doppelaufnahmesystem: Entscheidend für die kontinuierliche Produktion – eine Rolle füllt sich, während die andere ersetzt wird.

5. Kundendienst (Unverhandelbar):

   • Umfassende englische Dokumentation: Detaillierte Handbücher (Bedienung, Wartung, Teileliste, Schaltpläne).

   • Schulung: Vor-Ort-Inbetriebnahme & gründliche Schulung für Bediener/Wartungspersonal.

   • Garantie: Mindestens 12 Monate auf die gesamte Maschine, länger auf Kernkomponenten.

   • Ersatzteile: Leicht verfügbare gängige Ersatzteile (Lager, Zahnräder, Formen, Sensoren) mit einer empfohlenen ersten Stückliste. Verpflichtung zur langfristigen (10+ Jahre) Teileversorgung.

   • Technischer Support: Reaktionsschneller Remote-Support (E-Mail/WhatsApp/Videoanruf) + klarer Eskalationspfad für komplexe Probleme. Bevorzugung von Lieferanten mit Vertretern/Servicepartnern in Indien/Nepal.

6. Anpassung an lokale Bedingungen:

   • Staubschutz: Verbesserte Abdichtung an Schaltschränken (IP54+) und kritischen beweglichen Teilen.

   • Korrosionsbeständigkeit: Kritische Komponenten für Rostschutz behandelt.

   • Einfachheit & Wartungsfreundlichkeit: Design, das die Wartungsfreundlichkeit mit Standardwerkzeugen priorisiert. Vermeidet übermäßig komplexe Elektronik, wenn robuste mechanische Lösungen ausreichen.